鋅鎳合金外表處理特性及應用

1、達克羅涂覆全過程無污染：達克羅涂覆生產過程是全封閉循環操作中進行，溶液是在調整循環中運用，溶液不排放。因而對外界無污染。

2、很強的抗腐蝕性能：達克羅涂層厚度6～10um,根據數據計算，在標準鹽霧實驗下每100小時才耗費1um，而電鍍鋅每10小時即耗費1um。因而達克羅涂層抗鹽霧才能可達1000小時，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐才能的7～10倍。

3、無氫脆：工件的前處理不進行酸洗是達克羅涂覆的又一特點。不酸洗，即無氫離子侵蝕鋼鐵基體。因而達克羅涂層特別適用于6＞1000N/mm2高強度螺栓和繃簧種類的工件。

4、高滲透性：達克羅溶液是水溶性的溶液，所以它的滲透性很好，收緊的繃簧件通過達克羅處理后，拉開后再做鹽霧實驗，其縫隙處仍可耐鹽霧240小時以上，說明達克羅溶液已滲入緊密結合的縫隙處。電鍍鋅因為屏蔽效果，管狀工件的內面簡直電鍍不上。

5、高附著性：高溫烘烤后構成的鋅、鋁片及復合鹽涂層與鋼鐵基體有杰出的結合力。

6、耐候性：達克羅在層厚下能夠經受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕，在汽油、機油中耐蝕性較好。

7、耐熱性：達克羅涂層是在300℃條件下構成的。因而涂層在300℃條件下仍堅持它固有的耐蝕性。而電鍍鋅層外表鈍化膜在70℃左右即開端損壞，耐蝕才能急劇下降。

8、合作精度好：一般達克羅涂層能夠控制在6~8um之間，因而緊固件的合作精度能夠符合6g/6H的精度要求。

9、防止對鋁的電化學腐蝕：金屬之間因為電位不同，會發作電化學反應，關于鍍鋅層來說，其防護的無論是鐵基仍是鋁基，都會發作電化學而大大下降耐蝕性。而關于達克羅涂層來說，因為其耐蝕建立在鉻酸純化效果和鱗片狀鋅、鋁層的受控獻身維護效果之上，所以相對抑制了鋅的耗費，同時也抑制了對基材的腐蝕。

10、杰出的可再涂裝性：達克羅涂層與基材、各種涂料均有杰出的結合力，可作為各種涂料的底層運用，在工業生產中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理，同時大大提高全體的耐蝕性能。